Нержавеющий прокат

Телефон: 8 (343) 224-10-77 / 8 (950) 195-1558

Почта для оформления заказа или других предложений: zakaz@pko-rsp.ru

Вернуться в "Каталог"

Прокат нержавеющий: сталь

Основное отличие данного вида изделий кроется в используемом для их производства материале. Им является сплав стали и различных антикоррозийных добавок. Чаще всего ими является хром, но данный элемент может быть заменен на азот или никель. Допускается и смесь элементов с целью получения требуемых свойств заготовок и, как следствие, конечного изделия.

В зависимости от используемой стали металлопрокат можно разделить на 4 основные группы:

• из аустенитных сталей,
• из мартенситных;
• из ферритных;
• из ферро-аустенитных.

Рассмотрим каждую из разновидностей подробнее.

Наибольшее распространение получили аустенитные стали. В связи с высоким содержанием хрома (до 18%), никеля (до 30%) и дополнительных элементов (марганца, углерода и других) производимая продукция имеет отличную жаро- и коррозийную стойкость, при этом обеспечивает высокие показатели пластичности даже при самых низких температурах. Благодаря этим свойствам, изделия из аустенитных сталей используются даже в агрессивных средах и при высоких температурах.

При производстве мартенситных сталей в качестве добавок применяется углерод, никель, молибден и другие химические элементы. Они повышают прочность металлоизделий и позволяют беспрепятственно использовать их при температурах до 650 градусов Цельсия. Добавление молибдена и вольфрама позволяет снизить хрупкость в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.

Ферритные – состоят из железа с добавлением хрома (около 12%). Их основное преимущество в сравнении с аустенитными – устойчивость к растрескиванию под напряжением. Добавление в сплав алюминия и кремния повышает коррозийную стойкость в окислительных условиях и при высоких температурах.

Аустенитно-ферритные (также именуемые «дуплексными»), как можно понять из наименования, сочетают в себе аустенитный и ферритный состав в примерном соотношении 40/60. Они обеспечивают хорошую устойчивость к коррозии во множестве агрессивных сред и имеют высокую прочность против растрескивания.

Сортамент

Прокат из нержавейки имеет достаточно широкий сортамент. Если произвести подробное деление, можно получить древовидную структуру примерно следующего вида.

Листовой прокат:

• лист (с гладкой или рифленой поверхностью),
• полоса.

Сортовой:

• круг,
• квадрат,
• шестигранник нержавеющий,
• уголок,
• тавр,
• швеллер,
• нержавеющая проволока,
• сетка.

Трубный:

• круглый (с зеркальной или шлифованной поверхностью),
• бесшовный,
• профильный (с квадратным или прямоугольным профилем и зеркальной/шлифованной поверхностью),
• пищевой.

Нержавеющий прокат каждой из вышеперечисленных разновидностей – это целая серия изделий, имеющих различия не только в характеристиках, но и в способе изготовления.

Например, все изделия выпускаются в десятках типоразмеров, отличающихся не только шириной и глубиной, но и толщиной стенок.

Что касается способа производства, то прокат из нержавеющей стали может быть горячекатаным и холоднодеформированным. Как несложно догадаться в первом случае для улучшения пластичности заготовка предварительно разогревается, и лишь затем из нее начинает формироваться будущее изделие. Во втором – она деформируется на прессах или прокатных станах без нагрева.

Нержавеющий прокат используется:

Главной проблемой использования большинства металлоизделий является их плохая устойчивость к коррозии, особенно в условиях повышенной влажности. Для предотвращения разрушения конструкций и деталей приходится прибегать к нанесению защитного покрытия.

Используемые покрытия можно разделить на два вида:

• лакокрасочное,
• цинковое.

Использование лаков и красок достаточно просто и дешево, но требует периодического обновления и не может применяться в агрессивных средах.

Процедура покрытия изделия защитным слоем цинка (цинкование, оцинковка) производится единожды и прекрасно защищает металлоизделия от возникновения ржавчины. Цинковое покрытие может наноситься на промежуточном этапе, например, на сортовой прокат, служащий заготовками для дальнейшего производства, или на полностью готовые изделия.

В качестве недостатков данной технологии можно выделить необходимость проведения дополнительных, достаточно энергозатратных, работ и невысокую степень зажиты от механических повреждений. Проще говоря, из-за малой толщины защитный цинковый слой может быть легко удален механическим путем или разрушен при несоблюдении требований к сверке, вследствие чего на незащищенном участке поверхности может появиться ржавчина.

В сравнении с данными методами нержавеющий прокат предлагает значительно более высокую степень защиты, как уже было отмечено нами при описании свойств используемого сырья. Благодаря химическому составу, он не требует дальнейшего обслуживания в виде периодического обновления защиты поверхности и не боится последующей обработки. Эти свойства позволяют в разы увеличить срок службы готовых изделий, тем самым делая использование чуть более дорогого нержавеющего проката экономически оправданным.

Но не только этим славится нержавеющая сталь. Она обладает прекрасным внешним видом, особенно если поверхность была отшлифована и отполирована, что позволяет использовать ее в декоративных целях.

Также нержавейка обладает отличными гигиеническими свойствами, что еще больше расширяет возможности ее применения.

Использование

Затронув преимущества и популярность проката из нержавеющей стали, стоит остановиться на конкретных способах и направлениях его использования, коих действительно большое количество. Рассмотрим основные отрасли:

• Автомобилестроение – отдельные детали и декоративные элементы из аустенитных и ферритных сталей, общий вес которых составляет порядка 20 килограмм.
• Авиационная промышленность – спецоборудование и дополнительные элементы.
• Химическая – все емкости и трубы, взаимодействующие с высокими температурами и агрессивными химическими веществами.
• Бумажная – основные станки и элементы, постоянно контактирующие с влагой.
• Пищевая – от оборудования, необходимого для приготовления, транспортировки и хранения продуктов питания, до столовых приборов и посуды.
• Медицина – медтехника и инструменты.
• Строительство и архитектура – перила, оконные и дверные проемы, лифты, мебель, аксессуары для интерьера, уличные декоративные архитектурные композиции.